Prüfnormen

DIN 267-27

Schraubenpasten

Losbrechmoment

x Anzugsmoment

M 10 A2/40 Nm/400 °C/100 h
(OKS Standard)

Verh?ltnis des Losbrechmoments zum L?sen einer Schraubverbindung in Vergleich zum Anzugsmoment. Oft nach Hochtemperaturbeanspruchung.

DIN 51 350

?le, Fette, Pasten

Prüfung von Schmierstoffen; Prüfung im Shell- Vierkugel- Apparat
Teil 1: Allgemeine Arbeitsgrundlagen
Teil 2: Bestimmung der Schwei?kraft von flüssigen Schmierstoffen
Teil 3: Bestimmung von Verschlei?kennwerten flüssiger Schmierstoffe
Teil 4: Bestimmung der Schwei?kraft von konsistenten Schmierstoffen
Teil 5: Bestimmung von Verschlei?kennwerten für konsistente Schmierstoffe

VKA- Test/
Schwei?kraft: N
Verschlei?: mm

Schwei?kraft: 1.420 U/min
Verschlei? (?le): 1.420 U/min, 1 h, 150 N (Verfahren A) oder 300 N (Verfahren B)
Verschlei? (Fette): 1.420 U/min, 1 h, 150 N (Verfahren C), 300 N (Verfahren D) oder 1.000 N (Verfahren E)

Ermittlung von Kennwerten für Schmierstoffe die für hohe Fl?chenpressungen im Mischreibungsgebiet zwischen relativ zueinander bewegender Oberfl?chen geeignet sind. Dabei wird eine rotierende Kugel auf drei gleiche, feststehende Kugeln, gepresst. Gemessen wird die notwendige Kraft bis zum Verschwei?en der Kugeln (Schwei?last) oder bei einer bestimmten Kraft und Zeit der Verschlei? an den Kugeln.

DIN 51 354-2

?le, Flie?fette

FZG- Schadenstufe

Kraftstufe

A, 8,3/90
A2, 76/50

Prüfung der Lastaufnahme von Getriebeschmierstoffen

DIN 51 354-2

?le, Flie?fette

FZG- Verschlei?

mg/kWh

A, 8,3/90
A2 76/50

Prüfung der Lastaufnahme von Getriebeschmierstoffen

DIN 51 806

W?lzlagerfette

SKF R2F Laufprüfung A
SKF R2F Laufprüfung B

ohne
ohne

2500 U/min, 20 d
1500 U/min, 20 d, 120 °C

Bestimmung der Schmiereigenschaften von W?lzlagerfetten bei Raumtemperatur (Laufprüfung A) und bei einer definierten Temperatur (Laufprüfung B).

DIN 51 807-1

Fette (Pasten)

Prüfung von Schmierfetten gegenüber Wasser, statische Prüfung

Wasserbest?ndigkeit/
Bewertungsstufe 0 bis 3 mit Angabe der Prüftemperatur.

Definierte Temperatur (meist 90 °C), destilliertes Wasser, 3 h Prüfdauer

Auf einen Glasstreifen wird eine 1 mm dicke Schicht des Schmierfettes aufgetragen und bei einer definierten Temperatur über 3 Stunden der Einwirkung unbewegten Wassers ausgesetzt. Danach wird beurteilt, welche Ver?nderungen aufgetreten sind.

DIN 51 807-2

Fette (Pasten)

Prüfung von Schmierfetten gegenüber Wasser, statische Prüfung 

Wasserbest?ndigkeit/
Bewertungsstufe Masseverlust mit Abgabe der Prüftemperatur

1 h, 40 °C oder 80 °C Wassertemperatur, 600 U/min.

Gegen ein mit Schmierfett befülltes Rillenkugellager wird Wasser gespritzt. Gemessen wird die Massen?nderung des Fettes im Lager.

DIN 51 810-1

W?lzlagerfette

Bestimmung der Scherviskosit?t von Schmierfetten mit dem Rotationsviskosimeter
Teil 1: Messsystem Kegel/Platte

Scheinbare dynamische Viskosit?t/
Pa . s oder in %

Für Schmierfette der NLGI- Klasse 000 bis 2 bei konstanter Schergeschwindigkeit. Prüflauf mit vorgeschriebenen Geschwindigkeiten und Zeiten.

Die Scherviskosit?t eines Schmierfettes wird durch die Messung des Drehmoments bei konstanter Temperatur und Geschwindigkeit bestimmt. Gemessen wird die Anfangs- und Endviskosit?t. Die Scherviskosit?t sagt etwas über die Stabilit?t eines Fettes aus.

DIN 51 818

Fette

Schmierstoffe; Konsistenz- Einteilung für Schmierfette, NLGI- Klassen

NLGI- Klassen/
NLGI- Klasse

Messung der Walkpenetration nach 60 Doppelhüben bei 25 °C nach DIN ISO 2137

Einteilung der Schmierfette nach der Walkpenetration zur einfachen Kennzeichnung nach ihrer Konsistenz.

DIN 51 821

W?lzlagerfette

Prüfung von Schmierfetten auf dem FAG- W?lzlager- Prüfger?t FE9
Teil 1: Allgemeine Arbeitsgrundlagen
Teil 2: Prüfverfahren A/1500/6000

FE 9

Schmierfette NLGI 1 bis 4,
zwischen 120 °C bis 200 °C,

Mechanisch- dynamische Prüfung für Schmierfette zur Ermittlung der Gebrauchsdauer unter praxis?hnlichen Bedingungen. Dazu werden mehrere Lager mit Fett befüllt und bis zum Ausfall geprüft. Das im Teil 2 beschriebene Prüfverfahren dient zu Ermittlung der oberen Einsatztemperatur von W?lzlagerfetten. Unter diesen Prüfbedingungen, Einbauart A, axiale Belastung 1.500 N, Geschwingkeit 6.000 U/min, erreichte das Fett 100 Stunden bei der anzugebenden Temperatur. Die Lagerausfallwahrscheinlichkeit liegt bei 50 % (F50).

DIN 51 834-2

?le

Prüfung von Schmierstoffen; Tribologische Prüfungen im translatorischen Oszillations- Prüfger?t (SRV). Bestimmung von Reibungs- und Verschlei?messgr??en für Schmier?le.

SRV- Test/
μ
mm

Zylinder/Platte, 450 N, 1000 μm, 50 Hz, 2 h (OKS Standard)

Unter definierten Bedingungen wird die Reibzahl zwischen den Prüfk?rpern und nach einer vorgegebenen Prüfdauer der Verschlei? an den Prüfk?rpern ermittelt.

DIN EN ISO 16041

Schraubenpaste

Gewindereibzahl

μ

Schraube: ISO 4017 M10x55-8.8 vgs
Mutter: ISO 4032 M10-10 vgs.

Ermittlung der Reibzahl beim Anziehen von Schrauben

DIN ISO 2137

Fette, Pasten

Penetration
- Ruhpenetration
- Walkpenetratoin
- Penetrationsabfall

0,1 mm
0,1 mm
0,1 mm

- ohne Scherbeanspruchung
- mit Scherbeanspruchung (60 Doppelhübe)
- mit Scherbeanspruchung

Bestimmung der Konsistenz eines Schmierstoffs ohne und mit Scherbeanspruchung

E DIN 51 833

Montagepasten

Press- Fit- Test

μ, N

Prüfung der Schmierwirkung von Pasten bei sehr hohen Drücken und geringen Geschwindigkeiten

SEB 181 302

W?lzlagerfette

Timken

mg

43 lbs

Bestimmung des Verschlei?schutz eines W?lzlagerfettes bei einer bestimmten Belastung

DIN 50 017

Kondenswassertest

Korrosionsgrad

μm, h

Prüfung der Korrosionsschutzeigenschaften in feuchter Atmosph?re bei einer definierten Schichtdicke (μm) bis zum Auftreten erster Rostspuren (h).

DIN 50 021

Salzsprühnebeltest

Korrosionsgrad h

DIN 53 210
bis Rostanfang bei bestimmter Schichtst?rke

Prüfung der Korrosionsschutzeigenschaften in salzahltiger Atmosph?re

DIN 51 802

W?lzlagerfette

Prüfung von Schmierfetten auf korrosionsverhindernde Eigenschaften

SKF- Emcor/ Korrosionsgrad

Drei mal 8 Stunden Betrieb unterbrochen durch jeweils 16 Stunden Pause bei Raumtemperatur mit destilliertem Wasser

Prüfung des Korrosionsschutzes von Fetten beim Einsatz in W?lz- und Gleitlagern. Dazu wird das Fett unter Zugabe von destillierten Wasser in Pendelkugellagern geprüft. Anschlie?end werden die Laufbahnen der Au?enringe auf Korrosion untersucht.

DIN 51 808

Fette

Bestimmung der Oxidationsbest?ndigkeit von Schmierstoffen, Sauerstoff-Verfahren.

Oxidationsbest?ndigkeit/ bar

100 h oder 400 h, 99 °C, Ausgangsdruck 7,0 bar

Die Oxidationsbest?ndigkeit gibt Auskunft über das Verhalten von dünnen Schmierstoffschichten, wie z.B. in W?lzlagern, die unter statischen Bedingungen über lange Zeit dem Einfluss von Atmosph?re ausgesetzt sind. Dazu wird die Probe bei definiertem Druck über 100 oder 400 Stunden bei 99 °C gelagert. Anschlie?end wird der Druckabfall gemessen. Sie sagt nichts über die Lagerstabilit?t des Schmierstoffes im Gebinde aus.

DIN 51 811

W?lzlagerfette
Elektrokontaktfette

Prüfung der Korrosionswirkung von Schmierfetten auf Kupfer, Kupferstreifenprüfung

Kupfer Korrosion/ Korrosionsgrad mit Angabe der Prüftemperatur

24 h/100 °C
(OKS Standard)

Diese Prüfung dient zur Feststellung in wie weit ein Schmierfett auf Kufper korrosiv wirkt. Dazu wird ein geschliffener Kupferstreifen über 24 h bei konstanter Temperatur, meist 50 °C oder 100 °C, in das Schmierfett getaucht. Anschlie?end wird der Korrosionsgrad anhand der Verf?rbung bestimmt.

w?ssrige Stoffe

pH-Wert

DIN 50 981
DIN 50 984

Schichtdicke

μm

DIN 50 982-2

Ermittlung der Schichtdicke

DIN 51 412-1
(DIN IEC 247)

?le

Prüfung von Mineral?lerzeugnissen; Bestimmung der elektrischen Leitf?higkeit
Teil 1: Laborverfahren
Teil 2: Feldverfahren

Elektrische Leitf?higkeit/
pS/m (Ohm x cm)

bei 23 °C

Verfahren zur Messung der elektrischen Leitf?higkeit von Flüssigkeiten. Nicht für Isolier?le anwendbar. Dazu wird in ein leitf?higes Gef?? ca. 100 ml der Testflüssigkeit eingefüllt und eine Gleichspannung von 100 V angelegt. Gemessen wird der Spannungsabfall über den dann die elektrische Leitf?higkeit berechnet wird.

DIN 51 562-1

?le

Viskosimetrie; Messung der kinematischen Viskosit?t mit dem Ubbelohde- Viskosimeter; Teil 1:Bauform und Durchführung der Messung

Viskosit?t/
mm2/s

bei 40 °C, bei 100 °C
Silikon?l
bei 25 °C

Verfahren zur Bestimmung der kinematischen Viskosit?t von durchsichtigen, newtonschen Flüssigkeiten im Bereich von 0,35 mm2/s bis 100.000 mm2/s und Temperaturen zwischen 10 °C und 100 °C. Dabei wird die Zeit gemessen, die ein durch zwei Ringmarken begrenztes Volumen der zu messenden Flüssigkeit ben?tigt, um unter den Einfluss der Schwerkraft durch eine Kapillare zu str?men.

DIN 51 581

?le

Bestimmung des Verdampfungsverlustes
- Teil 1: Verfahren nach Noak

Verdampfungsverlust/
Masse-%

T = 250 °C, 60 min

Ermittlung des Verdampfungsverlustes eines ?ls über einen bestimmten Zeitraum t und bei einer bestimmten Temperatur T.

DIN 51 755

?le. L?semittel

Bestimmung des Flammpunkts im geschlossenen Tiegel nach Abel-Pensky

Flammpunkt/
°C

Temperaturbereich von 5 °C bis 65 °C

Bestimmung des Flammpunktes von Mineral?len und anderen brennbaren Flüssigkeiten. Bei h?heren Flammpunkte werden andere Verfahren angewendet.

DIN 51 757

Alle Stoffe

Bestimmung der Dichte von Mineral?len und verwandten Stoffen

Dichte/
kg/l oder g/ml

bei 15 °C

Zur Umrechnung von Masse in Volumen und umgekehrt.

DIN 51 805
Fette

Bestimmung des Flie?drucks von Schmierfetten, Verfahren nach Kesternich

Flie?druck/
mbar, °C

Untere Einsatztemperatur von Schmierfette nach DIN: Flie?druck < 1.400 mbar

Eine mit Schmierfett gefüllte Prüfdüse wird mit einer Druckgasquelle und einem Druckmessger?t verbunden. Bei einer bestimmten, konstanten Temperatur wird der Druck regelm??ig gesteigert bis der Schmierfettstrang abrei?t und das Druckgas durch die Düse austritt. Die untere Einsatztemperatur von Schmierfetten ist nach DIN 51 825 über den Flie?druck mit maximal 1.400 mbar definiert.

DIN 51 813

Fette

Bestimmung des Gehalts an festen Stoffen in Schmierfetten, Teilchengr??e > 25 μm.

Feststoffgehalt/
mg/kg oder auch ppm

Nur für Schmierfette auf Seifenbasis ohne Zusatz von Festschmierstoffen

Bestimmung des Gehalts von festen Stoffen, Verunreinigungen, in Schmierfetten die eine St?rung der Schmierung, zu Ger?uschen oder zu Verschlei? führen k?nnen. Dazu werden 500 g des Fettes durch ein Sieb gepresst. Anschlie?end wird der Siebrückstand mit L?semittel versetzt und die Verunreinigungen herausgewaschen.

DIN 51 817

Fette (Pasten)

Bestimmung der ?labscheidung aus Schmierfetten unter statischen Bedingungen.

?labscheidung/ Masse- %

t/T

Bestimmung des Ausblutverhaltens über einen bestimmten Zeitraum t und einer Temperatur T

DIN 51 832

Pulver

Teilchengr??e

μm

d 50, d 99, max.

Ermittlung der durchschnittlichen (d50) und der maximalen (d99) Teilchengr??e

DIN 52 612

W?rmeleitpasten

W?rmeleitf?higkeit

W/mK

Prüfung der W?rmeleitung eines Stoffs

DIN 53 481
DIN IEC 234-2

Isolierpasten
W?rmeleitpasten

Durchschlagsfestigkeit

kV/mm

bei 20 °C,  0,05 inch Abstand

Elektrische Prüfung

DIN 53 482

Isolierpasten
W?rmeleitpasten
Elektrofette

Spezifischer Widerstand

Ohm x cm

bei 25 °C,
Elektrodenabstand 1 cm,
Elektrodenfl?che 1 cm2

Prüfung des elektrischen Widerstands eines Stoffs.

DIN EN 22719
DIN ISO 2592
Flüssigkeiten

°C

 
> 79 °C
< 65 °C
< 5 °C

Niedrigste Temperatur bei der das verdampfende ?l sich durch Fremdzündung entflammt.

DIN EN ISO 3838

Alle Stoffe

Dichte

g/ml

bei 20 °C

DIN ISO 2176

Fette, Pasten

Tropfpunkt

°C

Temperatur bei der die Fettstruktur sich aufl?st

DIN ISO 3016

Flüssigkeiten

Pourpoint

°C

3 °C Schritte

Temperatur bei der das ?l gerade noch flie?f?hig ist

Isolierpasten

Dielektrizit?tskonstante

1 kHz - 10 MHz

Elektrische Prüfung

Isolierpasten

Lichtbogenbest?ndigkeit

s

Elektrische Prüfung

Isolierpasten

Elektrischer Verlustfaktor

tan

1 kHz - 10 MHz

Messung des elektrischen Verlustfaktors